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          高頻直縫焊管機組的調整及常見生產故障的分析(5)

          劃傷

          劃傷一般容易發生在管子的底部和兩個側面上底部的劃傷主要是由立輥孔型下邊緣圓角造成兩側的劃傷則是由平輥孔型的兩個邊緣R圓角引起為多。

           

          2. 1 立輥劃傷原因分析

          ( 1) 圓角磨銳 隨著平輥孔型底徑的磨損減小軋制線高度逐漸降低立輥孔型也逐漸磨大,孔型的下邊緣圓角也隨之而越來越銳利,這時就非常容易造成管坯底部的劃傷特別是在兩個立輥高度不一致時這種劃傷就更容易發生。隨著立輥收縮量加大劃傷就會愈加嚴重。所以保持好圓角的完美對避免管坯底部劃傷有很好的效果,即使有輕微的兩孔型高低錯位也不會造成嚴重的劃傷后果。

           

          ( 2) 立輥不垂直 立軸彎曲后或立軸下部收縮量較大而上部收縮量較小時立輥便出現了上仰角現象。如果這時的立輥孔型下邊緣圓角已經磨銳就會造成管坯底部劃傷13) 。所以應該加大立輥的上部收縮量以消除或減輕劃傷同時在生產中用手提砂輪修磨孔型銳角。

           

           

          ( 3) 軸承損壞 立輥軸承損壞后不但容易使管坯跑偏而且也是造成管坯劃傷的一個主要原因。特別是立輥的上端軸承損壞時在生產中立輥的擺動幅度加大既容易造成管坯底部的劃傷又容易造成管坯邊部的啃傷。

           

          ( 4) 立輥裂邊 立輥孔型邊部破裂掉邊后隨著輥子的旋轉就會在管坯的表面出現周期性的劃傷根據傷痕形狀的方向就可以判斷出破裂的輥子里外位置。如果破損程度較輕可以用砂輪將輥子的裂口修磨后繼續使用這樣也可以降低軋輥的消耗。

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