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          高頻直縫焊管機組的調整及常見生產故障的分析(2)

          平輥找正

          平輥的找正方法有兩種一種是根據各道孔型軋輥的厚度不同配置了不同厚度的固定墊套2), 但是這種找正方法在零部件加工精度達

          不到要求時組裝后容易產生累計誤差直接影響著孔型找正的效果。二是用鎖母配合調整軋輥在軸上的位置3) , 使每道軋輥的孔型中心都能夠與中心線重合?仔椭行牡亩ㄎ皇怯脤S脴影4) 檢查。檢查時將樣板放入被找正的孔型內然后緩慢抬起上端當鋼絲線能夠順利地落入樣板的中心槽內便說明孔型的中心位置正確否則就需要做軸向移動調整。這是一種比較簡單的找正方法。

           

           

           

          上平輥的找正以下平輥為基準。先計算出上下平輥的軸間距后將上平輥調至水平位置。軸間距計算方法按下式進行。開口孔型軸間距計算:

           

          封閉孔型軸間距計算:

           

          公式中。

          D下: 為下輥底徑, mm;

          D上: 為上輥外徑, mm;

          t: 為管坯厚度, mm;

          :為定徑孔型半徑, mm;

          :為壓下系數( 0. 10. 5) 。

           

          公式中系數的壓下量主要根據管坯的厚度,管子的外徑減徑量和規格大小以及軸徑和軸的彈性變形等實際情況而選擇壓下量的大小。但是在成型機上不能出現冷軋現象。壓下量選的是否合理可以通過釬絲的壓下痕跡來測量檢查。取樣時先將機組啟動開至最慢速度然后將直徑略大于管坯厚度的釬絲彎成大致與孔型相似慢慢送入軋機內,便可獲得釬絲的壓痕。

           

          上輥調平后開口孔型的上輥軸向中心位置也可以用樣板式塞規來找中以檢查下輥孔型與上輥孔型的兩個側面間隙是否相同5) 。如果一樣便可以將上輥軸向位置鎖定。封閉孔型可用觸摸法檢查上下兩個孔型是否吻合。

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